由于塑料制品生产的特殊条件，影响济南注塑加工尺寸精度的因素很多，归纳起来有以下几种。

1.塑料的收缩率及其波动。塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性摸量、 料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。

2.模具结构及其制造精度。塑件是由注塑模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到注塑加工尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在注塑模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、注塑模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。

3.注塑模具的磨损。注塑模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误 差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。

4.注塑模具安装。注塑模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对注塑模具安装要认真对待。