济南注塑模具工厂在正式生产产品之前都要进行模具试模的步骤，在试模的过程中，往往会碰到这样那样的问题，这次总结了几个常见的问题以及办法。

一、主浇道粘模

1、抛光主浇道→2、喷嘴与模具中心重合→3、降低模具温度→4、缩短注射时间→5、增加冷却时间→6、检查喷嘴加热圈→7、抛光模具表面→8、检查材料是否污染。

二、塑件脱模困难

1、降低注射压力→2、缩短注射时间→3、增加冷却时间→4、降低模具温度→5、抛光模具表面→6、增大脱模斜度→7、减小镶块处间隙

三、尺寸稳定性差

1、改变料筒温度→2、增加注射时间→3、增大注射压力→4、改变螺杆背压→5、升高模具温度→6、降低模具温度→7、调节供料量→8、减小回料比例

四、表面波纹
1、调节供料量→2、升高模具温度→3、增加注射时间→4、增大注射压力→5、提高物料温度→6、增大注射速度→7、增加浇道与浇口的尺寸

五、塑件翘曲和变形

1、降低模具→2、降低物料温度→3、增加冷却时间→4、降低注射速度→5、降低注射压力→6、增加螺杆背压→7、缩短注射时间

六、塑件脱皮分层

1、检查塑料种类和级别→2、检查材料是否污染→3、升高模具温度→4、物料干燥处理→5、提高物料温度→6、降低注射速度→7、缩短浇口长度→8、减小注射压力→9、改变浇口位置→10、采用大孔喷嘴。