许多的行业在进行产品生产的时候都需要用到专业的模具，过去常常使用木质磨具、铁质磨具。现如今，这些材料的模具仍然存在，但它们不是市场主导者，市场上最流行的模具类型基于常见材料。注塑加工厂的重要性在这样的市场状态下变得越来越强，整个市场中对实用的注塑材质模具产品需求也日益提高，目前为止注塑模具加工厂带动行业高速发展今后一定会越来越好，所以各个行业都可以使用。当然，在市场需求不断增加的同时，市场对模具质量的需求也在不断增加。那些使用非常高精度的模具对注塑模具加工有很高的要求，并且没有高质量和高质量的技术模具产品生产能力的制造商基本上不能满足他们的要求。当然，随着整个模具市场的发展，能够达到如此高标准生产能力的行业制造商也会变得越来越好，甚至可以推动整个注塑模具制造业的发展。那么注塑加工上下模具要注意哪些事项？

1.检查上模前螺丝孔是否打滑，顶部至少有6套码仔，以防码仔锁不紧。

2.当上模和下模吊模时，当还末到机台旁，只能在离地面20厘米处，以防环的环接触人并擦伤地面。当模具抬起时，人们不能站在模具下面。禁止行人经过并保持50厘米或更长的距离。

3.必须定期检查油管和水管，以防止老化。

4.当上模和下模连接到模温机时，当模温高于70°C时，模具不能与胶水管连接，以防温度过高而热水吹过对于人，必须使用高压油管。

5.当上模和下模连接到前后模具油管时，必须从机器平衡柱底部强行拆下导柱的顶针，以防止油管被压坏。机台或模具。

6.在完单下模时，务必关闭加热管温度控制箱，关闭模温机电源阀。10分钟后（检查温度必须低于40度），取下油管和加热管以防止烫伤。提起模具时，首先将模具悬挂在慢进模式，以防止过度拧紧并拉出提升环。