每个济南注塑模具都应配备履历卡，详细记录和统计其使用、保养（润滑、清洁、防锈）和损坏情况。在此基础上，您可以了解哪些零部件已经损坏以及磨损过程。为发现和问题提供信息，以及模具的成型工艺参数和产品使用的材料，以缩短模具的试运行时间，提高生产效率。

其次，加工企业应在注塑机和注塑模具的正常运行下测试模具的各项性能，测量成型后塑件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的当前状态。如果有状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面等的损坏情况，根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。

需要跟踪和检测注塑模具的几个重要部位：顶出件和导向件的作用是保证模具的开合运动和塑件的顶出。如果任何部件因损坏而卡住，则这导致生产停止。因此，模具顶针和导柱应经常润滑（必须选择合适的润滑剂），并定期检查顶针和导柱是否有变形和表面损伤。

更换时间完成——经过一个生产周期后，应在模具的工作面、运动和导向部件上涂抹的防锈油，并特别注意与齿轮、齿条模和弹簧模的轴承部件的弹力强大的保护，确保它始终处于工作状态；

随着生产时间的不断延长，冷却通道容易沉积水垢、铁锈、淤泥和藻类等，使冷却通道的截面减小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与冷却液之间的热交换模具。因此，应注意流道的清洁。对于热流道模具来说，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障，所以尤其是重要的。因此，在每个生产周期后，模具上的带状加热器、棒状加热器、加热探头和热电偶都应该用欧姆表测量。如有损坏，应及时更换。

济南注塑加工人员认为这样的话，与模具履历比对，做好记录，以便及时发现问题，采取对策。只有将注塑模具保持在原位，才能不损坏模具的使用寿命。否则，再好的模具，也有可能提前报废。