材料

• 物料被污染；

• 水分及挥发物含量高；

• 着色剂、添加剂分解；

• 颜色或色母不够或者分散不均；

• 原料及色母不同批次颜色有色差；

模具

• 模具排气不良，物料烧灼；

• 模具浇口太小；

• 主流道及分流道尺寸太小；

• 模具结构存在死角；

成型工艺

• 螺杆转速太高、预塑背压太大；

• 机筒、喷嘴温度不均；

• 注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色；

• 模温过低，固化层被积压或者推拉产生雾痕，导致色差；

• 设备上存在粉尘污染，使物料变色；

• 设备加热系统失效；

• 机筒内有障碍物，促使物料降解；

• 机筒或螺槽内存有异物造成物料磨削后变色

材料

• 控制原材料，加强对不同批次的原料和色母进行检验，消除原料、色母的影响；

• 挥发性润滑剂、脱模剂用量适量；

模具

• 通过相应部分模具的维修，来解决模具浇注系统、排气槽等造成色差的问题；

成型工艺

• 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响，通过试色过程来确定其变化规律；

• 避免物料局部过热和分解造成的色差，严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分；

• 注射速度太高，减小注射速度：采用多级注射：快-慢；

• 降低注射压力和螺杆预塑背压，防止剪切过热；

• 选择规格合适的注塑机，解决注塑机存在物料死角等问题；

• 生产中需经常检查加热部分，及时对加热部分损坏或失控元件进行更换维修，减少色差产生几率；

• 保证注射成型车间、注射机、模具的清洁；

• 调整适当螺杆塑化转速。