随着需求的日益增长，注塑制品的种类也繁多起来，导致济南注塑模具更换频繁，注塑企业通常会将模具存放到下一个生产周期。但是，一些加工企业对模具的保护重视不够，致使模具在保护期内生锈，表面光洁度下降，导致产品质量下降，废品率居高不下。有些模具甚至很难再利用，因此需要将大量的资金再次投入到新模具中，造成极大的浪费。

1.加工企业应首先为每一个模具提供一张履历卡，详细记录和统计模具的使用、保养（润滑、清洗、防锈）和损坏情况，然后查明哪些零部件损坏、磨损程度，为发现和解决问题提供信息和资料，以及模具的成型工艺参数和产品材料，从而缩短模具的试运转时间，提高生产效率。

2.在注塑机和模具正常运行的情况下，加工企业应对模具的各项性能进行测试，并对最终成型的塑料件进行尺寸测量。通过这些信息，可以确定模具的现有状态，并且可以找出腔、芯、冷却系统和分型面的损坏。根据塑件提供的信息，确定模具的损坏状态和维修措施。

3.对模具的几个重要部位进行跟踪检测：采用顶出和导向件，保证模具的开合运动和塑料件的顶出。如果零件因损坏而卡住，将导致停产。因此，应定期保持模具顶销和导柱的润滑（选择最合适的润滑油），并定期检查顶销和导柱的变形和表面损伤，如有损伤应及时更换。生产周期结束后，对模具的工作面、运动和导向部位，特别是齿轮齿条模具的支承部位和弹簧模具的弹性强度进行防护，保证其始终处于最佳工作状态；随着生产时间的不断延长，冷却通道容易结垢、生锈、污泥和藻类，使冷却通道的截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意通道的清洁。对于热通道模具，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障的发生，因此显得尤为重要。

4.注意模具的表面维护，这直接影响到产品的表面质量，关键是防止腐蚀。因此，选择合适、优质、专业的防锈油显得尤为重要。模具完成生产任务后，应根据不同的注射成型方式采取不同的方法，小心地去除残留的注射成型。铜棒、铜线和专业模具清洁剂可用于去除模具中残留的注塑和其他沉积物，然后风干。严禁清理电线、钢筋等硬物，以免划伤表面。如因注塑腐蚀而产生锈斑，应使用磨床打磨、抛光，喷上专业防锈油，然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。